MV312 Hairline N4 Ti Kupfer (Sunset)

Hinweis zur Oberflächenbeschaffenheit von spiegelpolierten Blechen:

Selbstverständlich erwarten Sie als Kunde eine ordentliche und einwandfreie Oberfläche. Wir sind bemüht Ihnen solche Oberflächen so weit als möglich zur Verfügung zu stellen.
Trotzdem sind alle Hersteller und Vertreiber von Spiegelblechen mit folgenden Problemen konfrontiert:

Dickere Bleche sind poriger und fehlerhafter als dünne gewalzte Bleche. Noch problematischer ist dabei die Rückseite der Bleche. Hinzu kommt noch der besäumte Randbereich bei vielen Blechen auf der Vorder -u. Rückseite (ca. 20-25mm) welche insbesondere bei 2,00mm und dicker weitere Unvollkommenheiten aufweist. Bei Einsatz von 2B/kaltgewalzt (0,50-8,00mm) ist die Porigkeit/Fehlerhäufigkeit noch um einiges größer als bei dem Einsatz von Materialien in 2R/kaltgewalzt. (0,50-3,00mm)

Diese Unvollkommenheit potenziert sich nochmals bei der Verwendung von warmgewalzten Blechen (1D) sowie bei dem Werkstoff 1.4404/V4A. Bedingt durch die Unvollkommenheit des Vormaterials ist es meist unmöglich, fehlerfreie spiegelpolierte Oberflächen zu produzieren. Falls die Kundenanforderungen extrem hoch gesteckt sind, ist es daher ratsam die Folie vor der Produktion vollständig abzuziehen, um eventuell vorhandene Oberflächenfehler erkennen zu können und entsprechende Produktionseinteilungen durchzuführen.

Eine Alternative hierzu wäre die Verwendung von „Yacht-Qualität“, bei welcher bereits für die Spiegelpolitur ausgewählte Bleche nochmals einer eingehenden optischen Begutachtung unterzogen werden. Die Bleche werden weit über das bei Spiegel Nr. 8 gebräuchliche Maß hinaus poliert, um eine noch perfektere Oberfläche zu erhalten. (Achtung: Zirka doppelter Preis und nur A-Seite in dieser Oberfläche möglich. Bei beidseitigem Spiegel ist die B-Seite „nur“ Super Acht.)

Grundsätzlich ist zu beachten, dass bei Bestellung spiegelpolierter Bleche (Super Acht oder Yachtqualität) lediglich der Glanzgrad gemeint ist ohne Berücksichtigung der Fehlerhäufigkeit. Wir sind selbstverständlich bestrebt Ihnen bestmögliches Material zur Verfügung zu stellen. Leider kann die Qualität der Oberfläche meistens nicht vor dem Vorpolieren und Polieren erkannt werden. Fehlerbehaftete Bleche werden grundsätzlich in mehreren Stufen bis superfein vorgeschliffen und vorpoliert, bevor das Endfinish (spiegelpolieren) erfolgt. Aber auch das hat zu normalen Preisen seine Grenzen. Des Weiteren kann ab einer gewissen Dicke nicht weiter poliert werden, da ansonsten die in der EN festgelegte Dickentoleranz unterschritten werden würde.

Es gilt für spiegelpolierte Bleche (Super Acht / Nr. 8) die nachfolgend genannte Norm: DIN 10088 – 2:2005. Wir verweisen hierbei insbesondere auf den Passus Absatz 6.6 Oberflächenbeschaffenheit: „Geringfügige, durch den Walzprozess bedingte Unvollkommenheiten der Oberfläche sind zulässig.“ und “ Tab. 6 1P/2P: Mechanisches Polieren, Verfahren oder Oberflächenrauheit kann festgelegt werden. Ungerichtete Ausführung, reflektierend mit hohem Grad an Bildklarheit.“

Bei der Montage sind die auf der Schutzfolie aufgebrachten Richtungspfeile fachgerecht zu beachten. Bitte entfernen Sie die Schutzfolie nach erfolgter Verarbeitung gänzlich. Kleberrückstände sind sorgfältig zu entfernen. Wärme- und Lichteinwirkung tragen zur Alterung der Schutzfolie bei. Dies kann dazu führen, dass die Schutzfolie nicht mehr, oder nicht vollständig entfernt werden kann.
Abhängig vom Produktionsstandort kann zum Oberflächenschutz eine zweite Folie auf dem Material aufgezogen sein. Insofern von Ihnen bei der Bestellung keine andere Folie gefordert wurde handelt es sich zumindest bei der unteren Folie um eine Laserfolie. Die zweite Folie ist eventuell eine reine Arbeitsschutzfolie, welche vor dem Lasern entfernt werden muss. Bitte informieren Sie sich im Zweifel vor der Verarbeitung bei uns.

Bitte ziehen oder schieben Sie die Tafeln nicht vom Stapel, sondern heben Sie die Tafeln, wenn möglich mit einer Unterdruck-Hebevorrichtung, senkrecht nach oben ab, um Kratzer durch mögliche Grate zu vermeiden.

Abhängig vom Produktionsstandort ist es möglich, dass zusätzlich zur Laserfolie eine weitere leicht abziehbare Schutzfolie auf dem Material aufgebracht ist, um das Material beim Transport und der Bearbeitung zu schützen. Sollten Sie das Material Lasern ist diese zusätzliche Schutzfolie zuvor abzuziehen.

Zusätzlich gilt bei: TIN/PVD bzw. spektralgefärbten Edelstahlblechen:

Die Oberflächenfärbung bei gefärbten Blechen ist abhängig vom Metallgefüge. Leichte Farbunterschiede sind produktionsbedingt unvermeidlich und stellen keinen Mangel dar. Verwenden Sie daher bitte Bleche nur Chargenrein. (Jede Charge kann einen
geringfügig unterschiedlichen Farbton aufweisen.) Entsprechend des Produktionsortes können Bleche produktionsbedingt an einer Längsseite einen ca. 25mm breiten unbeschichteten Rand mit 2-4 Bohrungen aufweisen. Dies stellt keinen Mangel dar.
Sollten Sie die volle Blechbreite benötigen, bitten wir Sie uns dies schriftlich in Ihrer Anfrage, spätestens jedoch bei Ihrer Bestellung mitzuteilen. (In diesem Fall ist es eventuell notwendig auf ein anderes Format umzusteigen. Bitte haben Sie dafür Verständnis, dass dabei entstehende Kosten in Rechnung gestellt werden.) Bitte ziehen oder schieben Sie die Tafeln nicht vom Stapel, sondern heben Sie die Tafeln, wenn möglich mit einer Unterdruck-Hebevorrichtung, senkrecht nach oben ab, um Kratzer durch mögliche Grate zu vermeiden. Bitte beachten Sie, dass im Gegensatz von TIN/PVD-Beschichtungen bei spektralgefärbten Blechen keine Farbstoffe auf das Blech aufgetragen werden. Der Farbeffekt entsteht rein durch Interferenz. Die dadurch entstehende Farbwirkung ändert sich bei unterschiedlichen Blickwinkeln. Neben der Hauptfarbe sind daher immer auch andere Spektralfarben und deren Mischungen zu sehen.